(1) κοπή ποιότητα είναι καλή. Το πλάτος της τομής είναι στενό (συνήθως 0,1-0,5 m), υψηλής ακρίβειας (γενική τρύπα κέντρο απόσταση σφάλματος 0,1-0,4 mm, μέγεθος περιγράμματος σφάλματος 0,1-0,5 mm), η τομή τραχύτητας επιφάνειας είναι καλό (γενικά Ra είναι 12,5--25μm), σχισίματα γενικά δεν χρειάζεται εκ νέου επεξεργασία που μπορούν να συγκολληθούν.
(2) ταχύτητα κοπής λέιζερ. Για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας δύναμη λέιζερ 2KW, 8mm πάχος χάλυβα άνθρακα τέμνουσα ταχύτητα 1,6 m/min? 2mm πάχος ανοξείδωτο ατσάλι τέμνουσα ταχύτητα 3.5m/min, θερμότητα επηρεάζεται περιοχή είναι μικρή, ελάχιστη παραμόρφωση.
(3) καθαρό, ασφαλές, μη ρυπογόνες. Σε μεγάλο βαθμό τη βελτίωση στο λειτουργικό περιβάλλον του χειριστή. Φυσικά, κοπή με laser CO2 δεν μπορεί να υπερβαίνει το ηλεκτρικό επεξεργασίας όσον αφορά την ακρίβεια και την τομή της τραχύτητας? είναι δύσκολο να επιτευχθεί το επίπεδο της φλόγας και κοπής όσον αφορά το πάχος κοπής πλάσματος. Αλλά τα ανωτέρω σημαντικά πλεονεκτήματα είναι αρκετή για να αποδείξει ότι έχει κοπή με laser CO2 και να αντικατασταθεί από τα παραδοσιακά κόβει διαδικασία μεθόδους, ιδίως η κοπή από διάφορα μη μεταλλικά υλικά. Πρόκειται για την ταχεία ανάπτυξη της εφαρμογής του μια ολοένα και πιο προηγμένη μέθοδος προηγμένη επεξεργασία.