Τεχνολογία διαδικασίας σφυρηλάτησης
Η διαδικασία σφυρηλασίας είναι η θέρμανση του μπλοκ αλουμινίου στο σημείο κατάθλιψης μετά από θέρμανση και πλήρωση της μήτρας με υψηλή πίεση. Το πλεονέκτημά του είναι ότι το ύψος του πτερυγίου μπορεί να φτάσει περισσότερο από 50 mm και το πάχος του να είναι μικρότερο από 1 mm. Μπορεί να πάρει τη μέγιστη περιοχή διάχυσης θερμότητας στον ίδιο όγκο, και η σφυρηλασία είναι εύκολο να πάρει καλή ακρίβεια διαστάσεων και φινίρισμα επιφάνειας. Αλλά όταν σφυρηλατούνται, εξαιτίας του φαινομένου επένδυσης πλαστικής ρεολογίας ψύξης, οι ψύκτες θερμότητας είναι επιρρεπείς σε ανομοιόμορφο πάχος και ύψος, επηρεάζοντας έτσι την απόδοση της απόδοσης θερμότητας. Λόγω της χαμηλής πλαστικότητας του μετάλλου, η ρωγμή είναι επιρρεπής στην παραμόρφωση και μεγάλη αντίσταση παραμόρφωσης, απαιτείται μεγάλος όγκος μηχανημάτων σφυρηλάτησης (πάνω από 500 τόνους). Επίσης, εξαιτίας του υψηλού κόστους του εξοπλισμού και των εργαλείων, το κόστος του προϊόντος είναι εξαιρετικά υψηλό. Και λόγω του υψηλού κόστους του εξοπλισμού και πεθαίνουν, εκτός και μαζικής παραγωγής, το κόστος είναι πολύ υψηλό.
Πλάνη και τεχνολογία κοπής
Η διαδικασία πλάνης του σιαγόνου του Σάο Πάολο είναι να κατασκευάσει έμβρυα μακριών ταινιών με αυλακώσεις με εξώθηση και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσουν ειδικά εργαλεία για να κόψουν το πρώτο στρώμα εμβρύου με στρώμα πτερυγίων. Το πάχος των πτερυγίων μπορεί να είναι λεπτότερο από 0,5 mm, και τα πτερύγια και η πλάκα πυθμένα σχηματίζονται σε ένα σώμα, έτσι ώστε να αποφεύγεται το πρόβλημα πολλαπλών υλικών συνδυασμού σύνθετης αντίστασης διεπαφής. Το μειονέκτημα είναι ότι στη διαδικασία σχηματισμού, λόγω της συγκέντρωσης της σωματικής πίεσης, ο σύνδεσμος της πλάκας πτερυγίου και του πυθμένα θα παράγει ρωγμές που δεν αντιλαμβάνονται εύκολα με γυμνά μάτια, οι οποίες θα επηρεάσουν τις επιδόσεις της διάχυσης θερμότητας του θερμαντήρα και λόγω των αποβλήτων , παραγωγική ικανότητα και ελαττωματικό συντελεστή, το κόστος παραγωγής είναι υψηλότερο. Η τεχνολογία κοπής είναι μια μοναδική κοπή ολόκληρου τεμαχίου μετάλλου, σχηματίζοντας πολύ λεπτά, πολύ πυκνά πτερύγια διάχυσης θερμότητας, αυξάνοντας έτσι αποτελεσματικά την περιοχή απόσπασης θερμότητας. Επειδή η σκληρότητα του μετάλλου δεν μπορεί να είναι πολύ υψηλή για κοπή, η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο είναι ελαφρώς υψηλότερη από αυτή του συνηθισμένου ψυγείου κράματος αλουμινίου. Η ποιότητα του ψυγείου μετά το σχηματισμό είναι πολύ ελαφριά και εύκολη στην εγκατάσταση. Αν και το κόστος της πρώτης ύλης αυτής της τεχνολογίας είναι συγκρίσιμο με αυτό του συμβατικού καλοριφέρ, απαιτεί υψηλή τεχνολογία και είναι δύσκολο να επεξεργαστεί, επομένως δεν υπάρχουν πολλά προϊόντα.
Τεχνολογία κοπής ακριβείας
Η τεχνολογία κοπής ακριβείας είναι να κόψει ολόκληρο το προφίλ (αλουμίνιο / χαλκό) με ένα ειδικό μηχάνημα κοπής στη βάση για να κόψει τα πτερύγια που εκπέμπουν θερμότητα με καθορισμένη απόσταση. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία εξώθησης αλουμινίου, η τεχνολογία κοπής ακριβείας μπορεί να μειώσει την έκταση μεγαλύτερης απόδοσης θερμότητας ανά μονάδα όγκου (αύξηση κατά περισσότερο από 50%). Η επιφάνεια της δεξαμενής θερμότητας που κόβεται με τεχνολογία κοπής ακριβείας θα σχηματίσει χοντρά σωματίδια, τα οποία μπορούν να κάνουν την επιφάνεια επαφής μεταξύ της ψύκτρας και του αέρα μεγαλύτερη και να βελτιώσουν την απόδοση της απόδοσης θερμότητας. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα της κοπής ακριβείας είναι ότι το ψυγείο ανήκει στην ολοκληρωμένη κοπή και διαμόρφωση, και το πτερύγιο και η βάση συνδυάζονται συνολικά. Η ψύκτρας που παράγεται με την τεχνολογία κοπής ακριβείας δεν έχει το πρόβλημα της θερμικής αντίστασης της διασύνδεσης και η απόδοση της θερμικής αγωγιμότητας είναι πολύ υψηλή.