Οι αιτίες της τραχύτητας των τμημάτων των μεταλλικών σφραγίδων προκαλούνται κυρίως από τη σκόνη ή τα τσιπ που συνδέονται με τις πρώτες ύλες ή την εμφάνιση του καλουπιού. Πώς μπορούμε να αποφύγουμε αυτό το πρόβλημα; Τα ακόλουθα σύμφωνα με την πρακτική της επιστήμης και KAIXIN θα μοιράζονται σύνοψη μεθόδων μείωσης της τραχύτητας των μεταλλικών στοιχείων σφράγισης.
5 μέθοδοι για τη μείωση της τραχύτητας των στοιχείων σφράγισης:
Επιθεώρηση και τροποποίηση της μήτρας ελκυσμού: οι μήτρες ελκυσμού χρειάζονται τακτική επιθεώρηση και συντήρηση για να μειωθεί η δημιουργία εξογκωμάτων και καταθλίψεων και να διατηρηθεί μια σταθερή κατάσταση. Είναι συνήθης πρακτική η χρήση δειγμάτων για τον έλεγχο των γρατσουνιών συγκόλλησης του συγκρατητήρα και της κατάστασης της επιφάνειας εργασίας (στρογγυλή γωνία της μήτρας, στρογγυλή γωνία της διάτρησης).
Επιθεώρηση και τροποποίηση της μήτρας διάτμησης: η αιτία τραχύτητας μετά τη διαδικασία διάτμησης είναι η σκόνη σιδήρου που παράγεται κατά τη διαδικασία διάτμησης, οπότε η σκόνη σιδήρου πρέπει να παρατηρείται πριν από τη σφράγιση για να αποφευχθεί η εμφάνιση της κυρτότητας και της κοιλότητας.
Η σωστή ταχύτητα χειριστή: για ημι-αυτόματη παραγωγή μήτρας έλξης, το burr θα πέσει στην κορυφή της διάτρησης όταν η μήτρα τραβήγματος είναι στην κάτω θέση και η ταχύτητα του χειριστή είναι γρήγορη. Προκειμένου να αποφευχθεί αυτό το πρόβλημα, μπορούμε να κάνουμε τα μέρη της δοκιμής απαλλαγής πριν από την παραγωγή, να ρυθμίσουμε λογικά την ταχύτητα του χειριστή και τη γωνία εκκένωσης, έτσι ώστε να μην αγγίξει τα μέρη και κάτω από το καλούπι.
Ελέγξτε την επιφάνεια κοπής: κατά τη διάρκεια της κοπής του πηνίου, η φθορά της μήτρας κοπής θα δημιουργήσει πολύ μικρή σιδερένια σκόνη συνδεδεμένη με την κοπτική άκρη, οπότε η διπλή επιφάνεια κοπής πρέπει να ελεγχθεί στην περιοχή υλικού ή στη γραμμή διάτρησης πριν σφράγιση της παραγωγής, και το burr πρέπει να αφαιρεθεί με τον καθαρισμό της πλάκας.
Έλεγχος του εξοπλισμού καθαρισμού των πλακών: Είναι απαραίτητο να επιθεωρήσετε και να καθαρίσετε τον εξοπλισμό καθαρισμού πριν από τη σφράγιση της παραγωγής, ώστε να είναι δυνατή η αποτελεσματικότερη καθαριότητα της πλάκας. Είναι επίσης απαραίτητο να δοθεί προσοχή στο κενό μεταξύ των κυλίνδρων και στην ποιότητα του πετρελαίου καθαρισμού. Η λεπτομερής μέθοδος είναι να επικαλυφθεί μια χαλύβδινη πλάκα με κόκκινη μπογιά και στη συνέχεια να αφεθεί να καθαριστεί και να εγκατασταθεί. Επί του παρόντος, ελέγξτε το σχήμα των προηγούμενων κόκκινων χρωμάτων που έχουν αφαιρεθεί. Η έλλειψη καθαρισμού λαδιού πρέπει να κοπεί έγκαιρα.
Master των πέντε μεθόδων για τη μείωση των μεταλλικών κομμάτια σφράγισης μπορεί να είναι όσο το δυνατόν περισσότερο για να αποφευχθεί η τραχύτητα και να παράγουν ελαττωματικά προϊόντα.
Η KAIXIN είναι ένας κατασκευαστής της Κίνας που θα μπορούσε να ανταποκριθεί σε όλες τις ανάγκες σας για σφράγιση. Καλώς ήρθατε να μας στείλετε ερωτήσεις.
Σχετικά προϊόντα: Μέταλλο Εξαρτήματα Ομαδική Σφράγιση , OEM Stamping Μέρη
Κάντε κλικ στο ακρόαση για να δείτε περισσότερα: https://www.kx-aluminum.com/products